化工泵電機選型根據(jù),應根據(jù)生產(chǎn)流程,給水排水規(guī)定,從5個層面多方面考慮到,既液體運送量、設備水泵揚程、液體特性、管道布局及其實際操作運行規(guī)范等。
1、總流量是選泵的關鍵特性統(tǒng)計數(shù)據(jù)之四,它明顯提升全部設備的的生產(chǎn)量和運送機工作能力。如規(guī)劃院工藝技術里能核算泵全部正常、少、愈大幾種總流量。選擇泵時,以愈大總流量為根據(jù),兼具全部正??偭髁浚跊]有愈大總流量時,一般可用全部正常總流量的1.2倍做為愈大總流量。
2、設備系統(tǒng)軟件需求的水泵揚程是選泵的聞所未聞關鍵特性統(tǒng)計數(shù)據(jù),通常得用變大5%—12%容量后水泵揚程來電機選型。
3、液體特性,包括液體媒質姓名,化學性質,物理性質和其他特性,化學性質有溫度c相對密度d,黏度u,媒質中液體顆粒物直徑和汽體的含水量等,這涉及系統(tǒng)軟件的水泵揚程,正確氣蝕容量測算和適當泵的品種:物理性質,關鍵指液體媒質的化學腐蝕和毒副作用,是選用化工泵原材料和選用那這種軸封形式的重要環(huán)節(jié)。
4、設備系統(tǒng)軟件的管道布局規(guī)范指的是送液高寬比送液距離送液邁向,吸如側愈低液位,排出來側愈高液位等某些統(tǒng)計數(shù)據(jù)和管路規(guī)格型號以及長短、原材料、管材規(guī)格型號、總數(shù)等,便于展開系梳水泵揚程測算和汽蝕余量的強度校核。
5、實際操作規(guī)范的內(nèi)容許多,如液體的實際操作T飽和蒸汽力P、吸進側壓力Ps、排出來側器皿工作壓力PZ、海撥高度、工作溫度實際操作是空地的還是繼續(xù)的、化工泵的部位是固定不動的還是可移的。
化工泵葉輪、泵殼、攪拌器的修正工作:
漿液循環(huán)泵是脫硫體系中的重要組成部分,它的運轉狀況直接影響整個體系正常與否。同時漿液循環(huán)泵優(yōu)點耗能大戶,一臺全年不間斷運轉的500KW漿液循環(huán)泵每年耗電量高達四百多萬度。在長期的運轉過程中,葉輪、泵殼遭到磨損、腐蝕、汽蝕等損壞,導致葉輪、泵殼呈現(xiàn)凹坑,嚴重者甚至呈現(xiàn)缺口和磨穿現(xiàn)象,對葉輪及泵殼構成結構性損壞,會嚴重下降設備的工作速率,導致設備作廢。
因為漿液循環(huán)泵所處的工況及其惡劣,一般運轉一到兩年葉輪就需替換或修正,葉輪的資料特別,造價昂責,慣例替換方式費用高、周期長。采用的碳化硅復合資料及的技能、設備不斷優(yōu)良泵殼及葉輪修正工藝,為損壞的葉輪及泵殼進行防磨及修正處理供給了正確的解決方案,可延長設備的運用壽命,縮短修理周期,節(jié)約修理和運轉成本,在實踐中取得了很好的作用。
在高溫狀態(tài)下,以SiO2存在形式的Si和碳結合構成SiC,其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。因為晶體顆粒大小不一,物質內(nèi)部不易發(fā)作相對運動。具有不錯的不怕化學腐蝕性,是很好的粘結劑。碳化硅資料在真空狀態(tài)下依照相應的份額進行混合,通過特別工藝處理,構成一種具有高功能的資料,即碳化硅高分子復合資料。
對化工泵熟悉的操作人員,應該知道機械密封滲漏的比例占全部需要維修的泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到化工泵的正常運行,那么這種設備的常見滲漏現(xiàn)象和解決方法是什么呢?現(xiàn)總結分析如下。
1、周期性滲漏:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
2、化工泵由于壓力產(chǎn)生的滲漏:采用雙端面機械密封,這樣有助于改進潤滑條件,提升密封性能。
3、由于介質引起的滲漏:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
4、因其他問題引起的機械密封滲漏。